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承插口式钢筋混凝土排水管因其施工的便利,受到了用户的欢迎。但在生产中存在承口部位成型不完整,管内、外壁出现塌落与麻面、露筋等多种质量问题。为此,在生产试验中采取一些措施,通过对多个生产工艺的分析研究和比对,选择了适宜的生产工艺,成功地解决了质量问题,获得了用户有的好评。哈尔滨水泥管厂家就主要制管工艺和参数介绍如下,与同行们交流探讨。
1原材料准备
1.1水泥
用于悬辊工艺制承插口的水泥宜采用42.5MPa以上的普通硅酸盐水泥,早强型水泥最佳。对于含矿渣成分水泥应慎用,不宜采用含火山灰成分的水泥。水泥进厂应有质检单,主要注意水泥的初凝时间和安定性指标。
1.2钢筋
钢筋直径应选择大于4.0mm规格,优先选用螺纹钢筋,钢筋表面不得有锈蚀和油污。查看钢筋进厂质量检验单,重点注意钢筋的抗拉强度指标。
1.3沙石料
悬辊工艺制承插口管所用砂为洁净的中砂,石子优先选用碎石。碎石的级配良好,粒径要小于钢筋笼环筋的间距。制管中,小规格卵石和大规格碎石相结合使用。
2钢筋笼的制作和混凝土的拌制
2.1钢筋笼的制作
钢筋笼的尺寸必须符合技术要求,严禁私自改动。钢筋笼采用电焊连接,焊点要牢固,不得有相邻两个以上的脱焊点。出现脱焊点应用手工绑扎牢固。完成的钢筋宠不松散、不倾斜、不大小头现象、不扭曲变形,在运输和装模中保持整体性。禁止成型的钢筋笼在地面上滚动。
2.2混凝土的拌制
管体混凝土强度不得低于30MPa,出厂强度不得低于设计强度的80%。按照技术要求称量好的混合料在拌制时要均匀,搅拌时间应控制在1~1.5min,冬季搅拌时间不少于2min,出料要均匀。搅拌好的混合料存放时间经过生产实践规定:
环境温度>25℃时,不得超过60min
环境温度<25℃时,不得超过90min
冬季生产时应使用热水搅拌,并延长搅拌时间1min,搅拌后的混凝土温度不得低于10℃。
3悬辊制管
3.1模具的准备
水泥管模具内壁要清洁,隔离剂涂刷要均匀到位,两头挡圈不得漏掉,上好螺丝的模具内壁不得大量存有隔离剂,检查入模的钢筋笼尺寸是否合适。
3.2悬辊时间的确定
管子的悬辊时间分为喂料时间和净辊时间。
1)喂料时间:不同的管径,管子喂料时间也不同,因喂料时间与搅拌机送料联系密切,所以不做规定,但尽量避免模具在悬辊机上的空转。
2)净辊时间:管子喂料结束后,有一定的净辊压时间,来强化混凝土密实度,但这个时间不是越长越好。时间太长容易造成管壁分层,使钢筋笼变形移位,出现露筋。时间短,混凝土不密实。经过试验,净辊时间在2~3min为宜。最长不得超过5min。
3.3喂料方法的选择
经过多次试验,适宜的填料方法为:用喂料机对插口端先填料,压住尾端钢筋,然后对承口端,进行手工填料,承口端的混凝土料水灰比稍大些,用以保证承口端料的密实均匀,完成后进行全身均匀投料,直至全部填好料,进行辊压。填料结束后的净辊压时间不能过长,时间越长,钢筋笼变形的概率就越大。通过试验控制在3min之内。
3.4静停时间的选择
管子完成后,吊离悬辊制管机,要注意管子内壁不得触碰辊轴,轻起轻放,放置在空闲地上。为了获得混凝土的初始强度,采取静停。静停时间:
夏季:30~60min冬季:60~120min
4蒸汽养护
蒸汽养护对成型的混凝土管强度发展至关重要,也是制管工艺中关键的部分,养护制度的制定与生产中所用水泥品种和外界环境温度关系密切,经过多年的生产检验,制定了混凝土管蒸汽养护工艺制度。
4.1升温速度控制
企业在蒸汽养护时为了节省时间和燃料,采取快升温的方式,是不可取的。水泥水化速度慢,混凝土初期强度低,对急速升温抵抗力弱,容易造成管内壁混凝土塌落,水分急速蒸发使得养护好出池混凝土管易“脆”,强度低。选择升温速度为:每小时小于15℃。
4.2恒温温度的控制
成型后的混凝土管养护时的恒温温度与制管用水泥品种有关,因黑河地区属高寒山区,常年气温低,多年的生产实践,选择的恒温温度为:95~100℃。
4.3恒温时间的控制
恒温阶段是混凝土强度发展的关键,温度和时间的控制至关重要。恒温时间内严格控制温度下降。
4.4养护制度
1)静停时间。夏季:0.5~1h,冬季:1~2h
2)升温阶段。升温速度:小于15℃升温时间:3h
3)恒温阶段。恒温温度:普硅水泥95℃,矿渣水泥98℃;恒温时间:夏季不少于2.5h,冬季不少于3h
说明:如遇特殊情况,养护温度低于85℃,需根据实际情况延长养护时间。